面临的挑战
饮料企业通常生产、包装并运输大量产品。速度和精度是满足生产要求的最重要因素，生产商无法承受在其货箱标码工艺中存在瓶颈，即贴标系统不能跟上生产步伐或者不能为生产所用。利用 LPA 技术的贴标系统 20 多年来基本上没有什么变化，其中的大多数设计已不足以满足速度要求，也无法提供所需的不间断运行。此外，在每周 7 天，每天 24 小时的生产环境中，已经无法再通过延长更长的运行时间来弥补低效率。
伟迪捷的优势 – 全自动智能技术
Videojet 9550 打印贴标 (LPA) 系统从根本上改变了传统的打印贴标方法。9550 打印引擎和贴标机被设计为一个协调的系统，采用直接贴标技术，贴标速度非独立的机械压贴所能企及。
利用 Intelligent MotionTM 全自动智能技术，9550 还可通过消除贴标机的频繁手动调整提高产量。此外，该系统可以消除超过 80% 的易损件（传统上，易损件是导致维护停机时间的一个原因），并可在不到 60 秒的时间内轻松更换色带和标签。
客户需求
饮料生产商需要在集装箱上提供重要的人工可读的相关产品信息和条码，以便进行物流和库存控制。而粘贴带有必要信息的标签通常是最佳的方法，因为标签打印可以实现最高等级的条码要求，而且，打印贴标系统能够用于任何包装材料。
多家大型饮料生产商向伟迪捷寻求解决方案，帮助他们解决在使用现有非伟迪捷LPA 系统时遇到的问题。他们的问题包括：
速度不够快：由于打码机和贴标机基本上都独立运行，打码机预先打印标签，然后通过真空将标签吸附在压贴板上直到做好贴标准备。这种打印贴标流程包含多个步骤，而且需要一定的机械冲程，往往会将产量限制在 80 包/分钟。
因以下原因导致停机：
- 贴错标签和标签卡塞，需要中止生产线进行清理和校准
- 频繁的系统调整
- 修复易损件
- 色带和标签更换时间过长
- 新作业加载流程既不方便又繁琐
对于这些生产商而言，他们无法接受因为 LPA 系统的低效而需要囤积备用产品，因此他们学会了如何实施变通解决方案。这通常包括对设备进行大量额外投资，以便在生产线上安装多台设备来分担打印负载，或用作其他失效设备的备用设备。这些设备变通解决方案还需要对维护和操作流程中的变化进行补偿。低效和停机促使生产商们去寻找一种“更好的方法”，Videojet 9550 LPA 系统满足了他们的要求。
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