激光标识系统使用中您可能会遇到的问题
本文档将介绍下列信息：
- 不同类型和功率级别的激光之间有何差异？哪种适用于我的应用？
- 选择合适的系统时，应考虑哪些变量？
- 有哪些连接选项？
- 是否需要移动产品来进行？
- 系统典型的预防性维护 (PM) 是什么？
- 使用系统时，应注意哪些安全问题？
- 的优势是什么？
大部分喷码激光可归为 3 个基本类别：10 瓦、25-30 瓦和 40 瓦以上。当前系统大多采用光束控制技术（使用 x-y 轴振镜并提供实体字体字符）。您需要的功率等级取决于应用。功率意味着速度，生产线速度越快，需要的功率就越高。材质和编码内容等其他因素也应考虑在内（见下文）。
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评估系统是否正确时需要考虑的因素包括生产线速度、产品之间的间距（间隔）、要标识的材质（材料）、编码内容（数量和字段大小）、环境条件和集成需求。
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您可选择使用膜式手持控制系统、外部触摸屏操作界面或 PC（装有我们的 Smartgraph 软件）。要连接到 PLC，可使用客户接口盒进行 8 位/线路（256 模板）数字输入。
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我们的可控激光束可于产品在生产线上移动时进行标识，也可在产品未移动时的静止或静态模式下进行。
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基本预防性维护是最低程度的维护，其取决于应用状况，例如灰尘或潮湿的环境。排烟装置中的过滤器需要定期更换，同时您还需检查和清洁前端的光学器件（如有需要）。建议每年进行一次更彻底的预防性维护，具体取决于工作环境和使用情况。
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二氧化碳激光被视为 IV 级激光，建议在 I 级系统中使用。这意味着，您需要保护标识点，使相关人员看不到激光，也不会将他们的手放在输出光学器件前面。通常可在输出光学器件和输送机周围放置一个透明塑料罩以限制接触，从而达到保护标识点的目的。这一基本设置中通常包括联锁装置，用于在塑料罩位置不当时停止操作。买方负责此类防护，我们很乐意帮助您了解各个特定应用的需求。
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系统可减少停机时间，消除对耗材的需求（节省成本且环保），提供永久性标识，并减少油墨喷码机通常需要的预防性维护和相关成本。
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