光纤激光打标机与紫外激光打标机的技术对比
激光打标已发展成为一种非接触式打印技术，能够在多种产品上刻印高质量的一维条码、二维码（包括QR码和GS1 DataMatrix码）、多行文本、批号、批次码、徽标等内容。这一过程不仅能通过永久性编码提供必要的产品信息和标识，还有助于确保可追溯性。激光器的功率输出各不相同，以适应不同的基材和应用需求。业内应用最广泛的激光类型包括光纤激光和紫外激光——两者均采用固态技术。
固态激光与CO₂及其他气体激光的主要区别在于，固态激光使用固体作为其激活激光介质，如晶体或光纤，而非气体或混合气体。包括光纤激光和紫外激光在内的固态激光，以其在标记CO₂激光难以处理的多种材料（如金属和软薄膜）时的高效率和高品质而著称。
如今专为产品打标设计的光纤激光打标机，其平均光源寿命可达100,000小时。它们特别擅长在金属、硬质或深色塑料等坚固、高密度材料上打标编码及其他信息，使其适用于零件、消费品包装、挤出管材和制药产品的打标。光纤激光能够满足严苛的生产节奏要求，并提供高水平的编码对比度。
伟迪捷光纤激光系列包含多种型号，根据打标头尺寸和基材的不同，打标速度可达每秒2,000个字符。它们具备优异的光束分布能力，并能在其可用焦深范围内保持高质量的编码。具有增强焦深的激光束为制造商带来了便利——在打码时几乎无需担心激光重新对焦或产品位置不一致的问题。
金属
在金属罐和金属零件上进行打标时，光纤激光通常用于雕刻或退火。退火通过施加局部热量导致氧化，从而产生对比度。光纤激光还可以通过去除材料来产生标记的对比度。在不锈钢等某些材料上，通过调整激光参数（如脉冲频率），可以实现不同的颜色效果。这种多功能性在汽车和航空航天行业的零件追踪中尤为有益。虽然紫外激光无法实现光纤激光那样的颜色变化，但它们可以在许多金属表面进行简单的打码。
塑料
在某些塑料上，光纤激光会使材料“发泡”，通过形成空气或气泡来产生对比度。在其他塑料表面上，则可以实现颜色变化。
在塑料瓶和塑料零件上进行打标时，紫外激光提供了一种不同的机制。它们可以引发光化学反应，产生的烟雾和烟气极少，非常适合在高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和合成纤维材料上进行打标。创新型新型激光器，如伟迪捷C7720紫外激光打标机，同样擅长在软薄膜和具有更高可回收潜力的材料（如单一材料）上进行打标。
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玻璃
紫外激光对于产品完整性至关重要，是防伪的理想选择，其在玻璃上进行打标时不会导致剥落或微裂纹。光纤激光通常不适用于包装或制造作业中的玻璃打标，因为玻璃无法吸收光纤激光的波长。
集成
在对比光纤激光与紫外激光时，重要的是要考虑具体应用需求以及它们所安装的制造环境。这两种激光技术都提供多种打标头尺寸和方向的型号，以适应各种应用和空间限制。光纤激光拥有业内最宽广的打标范围之一，可在一次扫描中打标更多文本、更大的条形码和图形。伟迪捷SmartFocus™技术等创新功能，允许在同一打标范围内对不同尺寸的产品进行打标，并在作业设置后自动调整激光的焦距。
光纤激光和紫外激光所产生的标记均持续满足视觉系统最佳可读性的质量要求。光纤激光非常适合高密度材料以及需要高速打标和深对比度的应用，而紫外激光则适用于需要最小热量施加的敏感材料。在光纤激光和紫外激光之间做出选择，应基于生产环境的具体要求、待打标的材料以及样品测试。为协助激光选型，伟迪捷在全球五个地点运营着先进的打样实验室，以模拟伟迪捷客户的应用场景，并在各种真实条件下测试打码质量。
