常见问题解答：汽车零部件、包装和托盘的适配喷码解决方案是什么？

可追溯性

为什么可追溯性在汽车行业至关重要，2025 年它有助于遵守哪些法规？

追溯编码有助于制造商遵守 ISO 9001、IATF 16949 和地区法规等标准，同时做好召回准备。 

• 法规合规性:
  • 遵守美国国家公路交通安全管理局 （NHTSA） 等组织制定的安全要求，以及欧盟《通用产品安全条例》等法规，以满足区域和国际性产品安全、环境标准和报告义务要求。
• 加强质量控制:
  • 快速识别和隔离缺陷，最大限度减少生产中断和保修索赔。
  • 通过组件全生命周期追踪，提高整体产品可靠性。
• 高效召回管理:
  • 使制造商能够跟踪和追溯有缺陷的组件，缩短召回时间并降低成本。
  • 简化受影响产品识别流程，保护消费者。
• 品牌保护:
  • 展示质量和安全承诺，建立消费者信任。
  • 确保产品完整性和法规合规性，维护品牌声誉

通过在组件和组件生命周期的每个阶段进行监控，可追溯性有助于确保符合行业标准、改进运营流程并支持汽车行业的产品安全。

如何实现零件追溯？

实现汽车零件可追溯，需通过以下关键步骤创建和应用唯一、持久的标识符：

1. 分配唯一标识符:
   • 使用序列号、批次/批号或二维码创建零件 “数字指纹”，以满足适用的法规和行业标准。
2. 标记零件:
   • 根据材料和应用，采用激光打标或连续喷墨等技术应用机器可读码。
3. 验证标记质量:
   • 确保代码符合可读性和质量标准，例如  直接零件标记的ISO/IEC TR 29158 （AIM DPM）。
4. 数据录入追溯性系统:
   • 将标识符集成到中央数据库或 MES/ERP 系统中，以便在整个供应链中进行跟踪。
5. 确保合规性:
   • 遵守行业标准，如 IATF 16949。

零部件和组件需要满足哪些可追溯性要求？

每个零部件和组件都必须具备‌数字身份：一个机器可读、耐用的标记，需伴随产品整个生命周期。这种数字身份通常编码在直接标记在零件上的 DataMatrix 二维码中。

如何确保印刷电路板（PCB）和电子元件的可追溯性？

PCB 的可追溯性从制造过程开始，通过直接在电路板上印刷‌二维码‌和追溯数据实现。

• 耐久性： 能够承受回流焊和敷形涂层。
• 编码代码类型/大小： 紧凑、高分辨率的字母数字编码和 二维码，如 DataMatrix 和 QR 码®
• 通用标准： IPC-1782 和 MIL-STD-130
• 流程： 打印、打标、验证、录入MES系统

制造商如何满足现代追溯要求？

为满足当今的追溯性需求，制造商需要：

• 强大的打标系统：有助于确保标记在产品生命周期内的耐用性和可读性。
• 符合标准的解决方案：系统必须满足行业特定的数据和标记质量法规。
• 集成数据基础设施：与 MES/ERP 系统无缝集成，实现序列号实时生成、标记质量验证和扫描结果记录，且不影响生产节拍。

可变数据赋码

产品可变码赋码的常用方法有哪些？

激光打标和连续喷墨是在产品可变码赋码的常用方法。

• 激光打标：可生成精确持久的标识‌。

• 连续喷墨打印：灵活、经济高效。

金属/塑料材质标识

铸件和金属部件的适配打标方法是什么？

激光蚀刻、退火和雕刻工艺在金属零件生产过程中（通常是在成型后）产生永久性编码。

• 激光蚀刻：通过影响材料的顶部 2-20 μm 形成精细的表面对比度。
• 激光退火：在不改变材料表面的情况下形成有色氧化层。
• 激光雕刻：产生可承受恶劣条件的深且持久的标记 （30–300 μm）。

汽车行业的塑料零件如何打标？

塑料部件打标技术包括激光打标系统和连续喷墨 （CIJ），用于在硬质和柔性塑料上标识耐用的字母数字、徽标、符号和条形码。

二维码

汽车行业二维码的行业标准是什么？

汽车行业二维码标准包括：

• AIAG B-17：AIAG B-17 标准，也称为 《2D 零件直接标记指南》，重点规定了采用 DataMatrix 和 QR 码符号的零件识别方法。更多信息和购买选项请访问： https://www.aiag.org/store/publications/details?ProductCode=B-17
• IATF 16949：该标准提出了汽车行业的质量管理体系要求。更多资源及详情请访问： https://www.aiag.org/quality/iatf-16949

选型指南

汽车零部件和包装如何选择合适的打标技术

在选择最佳编码技术时，  应考虑三大关键因素：

1. 生产线速度：确保编码技术能匹配生产节拍不牺牲打标质量。
2. 基材材料：考虑产品、零件或包装材料以及打标技术（激光或墨水）与其的适配性。
3. 集成空间：评估将打标解决方案整合到现有生产线中的可用空间。

以下是汽车零部件和包装印刷和打标的顶级解决方案

• 连续喷墨 （CIJ） 打印因其可适配汽车制造领域的各种材料而备受青睐，包括铸件、金属和塑料部件、电子产品以及软包装。该技术具有单次印刷成本低、运行速度快及墨水兼容性广等优势‌。
• 激光打标 ：激光打标系统无需油墨或化学品即可在各种材料上生成高质量图像。它们具有不同的波长（红外线到紫外线）和功率输出，几乎适用于任何应用。伟迪捷激光设备具备IP54/IP69防护等级，适用于严苛工况环境‌

在包装上印刷

• TIJ  热发泡喷墨 （TIJ） 打印机可实现高达600dpi的高分辨率印刷，维护需求极低。它们可以在各种包装材料上打印文本、条形码和二维码，是可追溯性应用的理想选择。
• 热转印打码机（（TTO） 非常适合在汽车包装中的袋子、小袋和标签上添加可变信息。Videojet 6530 和 6330 打印机搭载 iAssure™ 技术，可自动校验编码，支持从简单的日期编码到由 GS1 提供支持的二维码的一系列应用。
• 大字符喷码机（LCM）可直接在运输箱等二次包装上打印文本、徽标和条形码。Videojet 2380 配备自清洁打印头，单头打印高度可达 70 毫米。它支持以太网连接以方便集成，支持Wi-Fi以实现远程访问和分析功能。
• 打印贴标系统 Videojet 9560 打印和贴标机专为高速包装线而设计，适用于纸箱、盒装及收缩膜托盘的标签粘贴。Direct Apply™技术可减少标签卡纸和停机时间。
• 托盘贴标 Videojet 9560 PL 托盘贴标机每小时可处理120个托盘，每个托盘最多贴标4张。Intelligent Motion ™技术可最大限度地延长正常运行时间，简化标签和色带更换流程。

为什么选择伟迪捷进行汽车零部件、包装和托盘喷码？

伟迪捷专注于汽车零部件喷码解决方案，可满足行业对速度、精度和合规性的需求。

高速生产线和各种基材连续喷墨 （CIJ）– CIJ 提供灵活、经济高效的喷码，适配汽车生产的动态需求。

如果需要在金属或工程塑料表面生成永久性追溯编码，建议选用维护要求极低的激光打标系统。对于纸箱包装，可使用大字符标记 （LCM） 和打印贴标系统。托盘标识则专用托盘贴标机，以满足包装和物流标准。

所有喷码技术都集成 CLARiSUITE®编码保障系统，以控制数据和模板，并激活 Videojet 远程服务实现实时诊断和操作员支持。这些工具有助于减少喷码错误、简化合规流程，确保生产目标可靠达成