Mono-Material Flexible Packaging Solutions

下一代软包装的印刷与喷码新解

软包装在当今的供应链中发挥着至关重要的作用，但其多材料结构往往使其难以回收，如果不是不可能的话。因此，许多行业正在转向单一材料解决方案，以保持包装性能并提高可回收性。

传统上，用于软包装的薄膜是由几层层压在一起的材料制成的。每一层都由根据其特定属性选择的不同材料组成，例如阻隔性能、适印性和热封能力。

虽然这种不同材料的层压在包装应用中表现得非常好，但它可能会使回收变得困难。在机械回收过程中，通常没有经济的方法来分离材料，因此许多软包装最终被填埋。

因此，品牌正在寻找既能匹配传统包装材料的性能，又能提高可回收性的选择。

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用具有更高可回收性潜力的替代品（例如单一材料）取代传统的多材料层压包装，是品牌日益增长的解决方案。

顾名思义，单一材料薄膜仅用一种类型的材料取代了软包装中使用的多种成分的混合物。被视为单一材料的典型要求是相同材料重量的 90%。

纸张、铝和塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是可以帮助回收的单一材料的例子。然而，这并非没有挑战。

从传统薄膜包装过渡到单一材料解决方案会带来一些性能障碍，例如从 PET 或铝层材料转向 PE 时阻隔性能降低。然而，通常可以通过阻隔涂层来增强单一材料包装。这些涂层可防止潮湿、氧气和紫外线，用于保持产品的完整性并延长其保质期。重要的是，生产商可以确保这些保护涂层的集成与回收过程相协调。

当改用单一材料进行软包装时，需要考虑所有包装喷印，包括为日期/批号和条形码添加的可变信息。

与传统的软包装材料相比，单一材料的表面能（决定油墨或胶粘剂与其表面的粘附程度的特性）较低。表面能的这种变化可能需要具有更好粘合性能的替代喷印油墨。

使用激光打标系统时，可能需要进行调整以适应单一材料，这些材料通常比传统的多材料更薄。这些调整可能有所不同，从直接更改设置到可能选择与材料更有效地交互的替代激光系统。

幸运的是，有一些解决方案可以在包装加工商的工厂和包装线上成功喷印到单一材料包装上。

在加工过程中进行初级喷印之前，可以在要喷印的表面涂上非常薄的水性底漆，该底漆可以接受柔版和数字喷印。该涂层不会影响回收过程，可由薄膜制造商应用或作为喷印系统的一部分。

作为替代方案，薄膜制造商可以使用电晕或等离子系统或在喷印时增强材料的表面。这些系统增加了材料的表面能，使打印成为可能。

在包装线上，喷码解决方案的放置、环境条件和喷码技术本身都将影响提供正确的喷码质量和附着力。激光编码是永久性的，而基于墨水的解决方案提供专门设计的墨水，这些墨水具有关键性能特征，例如在柔性薄膜和光亮基材上的耐用性。

幸运的是，当今的初级包装喷码系统适用于软包装基材，包括单一材料。您的喷码合作伙伴可以帮助您找到满足您对新型、更可持续包装的要求并解决孔隙率或表面能的任何变化的解决方案。

在许多情况下，可能只需要简单地更换墨水或打印色带，具体取决于所使用的喷码技术类型。例如：

小字符喷码机 （CIJ） 喷码机： 由于有数百种墨水经过精心设计，可与许多不同的包装基材兼容，因此要确定适合新单一材料应用的理想墨水，应进行测试并与喷码和标识专家密切合作。为了获得最佳打印效果，您可能需要将油墨更换为更适合低表面能包装材料的油墨。
热发泡喷墨 （TIJ） 喷码机： 同样，由于可用的墨水类型种类繁多，可能需要进行测试以确定适合在新的单一材料上打印的墨水。
热转印打码机 （TTO）：当切换到单一材料时，可能需要更改打印浓度、力和速度参数，并且可能需要更改为树脂含量更高的色带。
激光打码机： 某些激光波长的激光器，如紫外激光器，特别适合在包括单一材料在内的柔性薄膜上打标。
请注意，当更改为单一材料包装时，通常需要对母包装机进行一些更改，以确保它能够成功处理新材料。这包括确保包装密封件仍然正确生产，并且新材料在整个过程中正确运行。

作为此过程的一部分，应确认包装在机器上的套准准确性没有受到影响，并且打印的代码将始终位于正确的位置。

从传统的软包装转向更可持续的单一材料解决方案时，必须考虑产品编码以及任何包装机升级。

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